简历详情

深圳大学

2014年6月-2017年12月 本科

西安市职工大学

1998年9月-2001年7月 大专

生产副总

2010年12月-至今 广东奥特龙电器制造有限公司

1、任职负责研发、采购、行政、总装、五金生产、工艺管理、质量管理、仓库管理。
2、参与制定公司的发展战略规划、经营计划、研发计划，组织及监督公司制造系统的规划和计划的实施；
3、精通工厂的生产运作和管理，拥有丰富的生产管理、成本控制、质量管理、统筹管理等方面的经验；
4、负责公司供应链体系的建设与维护。
5、根据市场反馈情报资料，及时组织研发、工艺在设计上进行改良，调整不良因素，使产品适应市场需求。
6、考核、辅导、培训、发挥部属的工作能力，调动各部门工作 的主动性，积极性和向心性。作到知人善任，举贤不避亲， 惟贤而用，为公司培养人才，挖掘人才。 
7、主持制定公司各项规章制度，研讨并建立健全制度化、规范化、流程化、标准化的企 业管控体系。
8、负责公司战略性的重大问题和根本性的突发问题的处理工作，有效地做好技术性的日常工作(计 划、指挥、协调、控制、激励、考核等)，保证公司战略目标的 实现； 
9、协助总经理 拟订、修订 公司内部机构设置和职责划分、基本管理制度、规章条例、工作 流程、工作标准/业务规范，规范内部管理。(按照质量管理体系要求，组织编写公司质量管 理体系文件系统。)  

车间主任

2004年8月-2006年10月 金泰线业（番禺）有限公司

公司简介：占地200亩，员工350名，年销售3.6亿，主要生产工：宝塔线 0.1 职位隶属：制造中心管理体系0.2 直接上司：生产副总；任职负责公司制造部、机电部的管理工作。 

1、职内主导生产车间的具体工作，编排每日生产计划，主导日生产计划的完成。 
2、编排工艺操作流程，组织车间基层管理者按工艺文件要求进行工序分布与排列。 
3、组织车间员工队伍建设，营造团结奋进的工作氛围。 
4、参与制定公司新产品的试产与导入，并依据试产情况对新品提出改进意见。 
5、负责生产设备的管理工作，依生产工艺需求及时对车间生产工作进行安排调整。 
6、负责车间生产设备、检测仪器的选型、保养计划制定与维修工作的安排。 
7、负责组织生产计划的编排，并及时对生产问题点发出预警。 
汇报对象 生产副总 
下属人数 280 
证明人 余力衡 
离职原因 私事 

生产经理兼设备经理

2006年12月-2010年12月 TCL小家电事业部

1、负责公司全面生产制造管理、车间质量管理，现场工艺管理的具体工作和执行。 
2、负责部门“6s”工作的推进，规划车间整体布局的设计与实施。 
3、对生产进行全面的计划与执行，负责生产技术处理与日常的突发问题处理。 
4、跟进生产进度做出计划，按生产订单进行物料齐套率的配套跟踪。 
5、参与公司新产品开发评审、基础建设、行政等方面的工作计划与统筹。熟练使用URP、PDM生产管理系统。 
6、主导TPM的推进、优化与更新，依生产工艺需求及时对车间生产工作进行安排调整。 
7、负责公司生产设备、检测仪器、工艺评估、选型、保养计划制定与设备管理工作的安排。 
8、负责公司设备管理、改造、规划全面工作的推进。 
9、主导部门IE项目的管理推进与实施监督。 
10、处理因产品问题导致客户投诉的相关问题的解决。 
11、 建立小时产量管理制度，分析制约生产效率与质量的机制，强化产能和产品质量。 
12、熟悉ISO9000质量管理体系，利用8D、PDCA、OMS等管理工具主导产品优化与质量控制。 
13、每周负责召开公司生产系统各部门间周工作计划与总结会议。

SQP质量管理与控制

2014年5月-至今 伊莱克斯

质量审核与管理

2014年2月-至今 UKKF

精益制造

2012年11月-2012年11月 3A企管

质量控制体系

2012年8月-2013年3月 SGS

精益管理

2009年1月-2010年11月 集团

维修电工

2001年4月-2001年7月 佛山劳动局

压力容器管理操作与管理

2008年3月-2008年6月 佛山质量技术监督局

英语 一般

供应链体系变革

2012年8月-2013年8月

项目描述：因公司各部门对生产体系的配合与协作缺乏配合和各自为政的态势严重制约着生产各个环节，导致信息蔽塞，缺乏团队协作，经常出现销售与生产脱节的现象，为了能改变现状，故在工厂中推行了供应链管理体系，使工厂各部达到团结行动，步调一致，协同为战的目的，以确保整个生产与销售环节步调一致，供需畅通。

新厂房电力施工

2002年6月-2002年9月

项目描述：负责新厂房建设中二次配电的电气基础设施的施工、与基建建设的监督与验收！

冷媒灌注机的技改

2008年3月-2008年6月

项目描述：在设备运行环境与性能下降的情况下主导了对系统增压部分的技改，并获得了集团技术改造二等奖。

生产、工艺分析工具

2008年6月-至今

项目描述：制造系统一直缺乏对生产与现场工艺、来料不良问题点的具体分析与数据统计项目，具体问题无无责任考核机制。 
主导建立了生产数据统计与工艺数据统计分析体系，实行行动方案责任制考评追溯制度，每星期召集技术、质量、采购、生产、工艺、设备进行一次周例会，在会上逐项确立问题处理方案和行动牵头。

QC改善项目

2009年8月-2009年10月

项目描述：因产品在生产中使用的电源线一直存在材料表面发黄的问题而困扰着生产质量与效率，故组建QC专项改善小组解决此问题。 

获公司质量改善一等奖。